印刷電路板 (PCB) – PCB 組裝過程是任何電子設備（如計算機、智能手機、小工具甚至汽車）的基礎。您一定見過一塊 PCB，它通常呈綠色，帶有連接電路板各個組件的銅線。但是你有沒有想過PCB是如何組裝的？

如果您不了解 PCB 的物料清單 (BOM)，請安裝到電路板上。要提供9個平穩，有效的比爾PCB獲取裝配到電路板材料清單（BOM）有用的技巧。PCB制造經驗。您必須了解這兩個過程之間的區別，才能使您的項目取得成功。

PCB制造是指設計師將Gerber文件提交給制造商后生產裸板的過程。第一步是添加構成絕緣材料的電路板基材。然后將銅添加到板上，然后使用化學品蝕刻掉，只留下必要的痕跡。PCB 制造過程還涉及鉆孔、電鍍和阻焊層的應用。

 onic 組件放置在 PCB 上以使其功能正常并為您的項目做好準備。電氣元件使用不同的技術放置在電路板上，例如表面貼裝技術 ( SMT )、貼片機和手動焊接。

您需要根據您的需要和您使用的電氣組件來決定使用哪種技術。有時，您需要結合 SMT 和通孔技術 (THT)等技術來組裝您的 PCB，以獲得所需的結果。

SMT）。這將使貼片機很容易在PCB上輕松拾取和放置元件（PCB 組裝，確保您的 PCB 批次成功。 

現在您對 SMT 有了清晰的了解）。這將使貼片機輕松地將元件輕松貼片到PCB上（PCB 組裝過程。您需要從 PCB供應商那里尋找您想要的東西。您不想冒險在不了解需求的情況下組裝您的 PCB 。

因此，請注意他們的偏好以及項目所需的電子設備。討論不同的技術以找出適合組裝的技術。

您還需要確保您的 PCB供應商了解您的需求，并且能夠滿足您的客戶期望。

您可能還想與您的 PCB 裝配工分享幾句話。就像您從 PCB 制造商那里獲取技巧和建議以使您的項目取得成功一樣，咨詢您的 PCB 組裝商也提供同樣的好處。

該PCB組裝可以提供有效的電路板設計有見地的技巧，讓你了解當前的和改進的技術和材料。您還可以了解當前要在您的項目中實施的PCB 組裝趨勢。

3. 不要犯避免 DFM / DFA 檢查的錯誤

您是否希望您的 PCB 無錯誤并以最佳容量運行？

答案無疑是肯定的，因為沒有人愿意生產一批有缺陷的 PCB。確保PCB 設計和功能準確性的一種方法是運行 DFM 或 DFA 檢查。大多數專業 PCB 組裝商都提供 DFM 測試以進行驗證并滿足標準指南。

一個DFM檢查，確保您可以識別錯誤，在PCB設計的初始階段，這樣就可以消除代價高昂的錯誤和延遲裝配。DFM 是一項綜合測試，可檢測電子元件的故障足跡。

通過在組裝過程之前識別問題，DFM 允許您在將錯誤送去組裝之前糾正錯誤。

該測試還揭示了任何不必要的、遺漏的和潛在的問題。這些包括組件之間的間距不準確、足跡確證、組件到組件的間距、組件到邊緣的間距、第一個引腳指示、組件極性、二極管的陰極標記等。

許多設計師犯的另一個錯誤是在組件之間分配的空間很小。DFM 檢查可以有效地找出此類錯誤，并有助于創建一批功能齊全且質量優良的 PCB，這些 PCB 不會出現故障或導致短路。 

DFM的目標是降低成本，加快交貨速度，提高產品質量。DFM 使您能夠為應用選擇合適的組件并獲得所需的結果，因為即使是很小的錯誤也會導致影響客戶滿意度的重大損失。它還可以為您節省返工所需的成本和時間。

您可能希望由了解行業標準并且對細節有敏銳眼光的經驗豐富的工程師執行 DFM。大多數情況下，您無需擔心 DFM，因為您的 PCB 組裝商可能會在您分發設計時進行處理。

4. 組裝材料的運行檢查

PCB 組裝過程就是將不同的組件放置在板上。，或者您也可以自行獲取它們。無論您選擇哪個選項，都必須檢查您將用于組裝 PCB 的組件的質量。

專業的 PCB 組裝商將有他們的質量控制部門負責評估來料。工程師將進行徹底檢查，以確保組件正常工作并且可以在您的 PCB 上使用而不會出現任何故障。

質量控制檢查的不同方面包括日期代碼驗證、材料操作測試和其他測試，以確保組件處于完美的工作狀態。材料檢查使工程師能夠僅使用優質組件，從而延長 PCB 的保質期。

工程師檢查來料的一些方面是-

• 符合BOM清單的數量和型號

• 使用萬用表、測試架等方式進行樣品測試

• IC等復雜元件變形、氧化或破損

如果您發現來料中存在任何差異，您應立即將其退回給您的供應商，以便他們能夠及時更換。如果您聘請了專業的PCB 組裝工，那么您無需擔心更換，因為這是公司的責任。

5. SMT 錫膏篩選

PCB 組裝過程始于將焊膏涂抹在裸板上。如果您已經看到如何使用絲網印刷 T 恤，那么您對這個過程是如何運作的有一個非常清楚的了解。

不使用絲網印刷，而是將薄不銹鋼模板放置在 PCB 上。模板覆蓋整個電路板，只留下用于安裝潤澤五洲PCB的焊盤，我們擁有專業人士和專家，他們擁有合適的技能組合，可以滿足您對 PCB 的需求。我們提供諸如 PCB 制造、PCB 組裝（SMT設備）等服務。該過程是使用機器完成的，使用機械夾具將模板固定在電路板上。然后一個涂抹器接管并通過在電路板上移動來小心地分配焊料。

焊料僅適用于安裝 SMT 元件的開放空間。如果您正在處理雙面 PCB，則必須在電路板的另一側重復該過程。

該焊膏是由粉末金屬制成的焊料和焊劑這賦予其粘合性質結合起來。它通常呈灰色，并通過融合不同的組件將它們固定到位。PCB的應用和用途的性質決定了焊膏的成分。通常，它包含不同百分比的銅、錫和銀。 

工程師在焊接過程后檢查電路板，以確保焊料僅施加在預定位置上。他們還將檢查焊盤上的焊料量，以確保已使用足夠的量來安裝組件。 

6. PCB 組裝工藝——拾取和放置表面貼裝器件 (SMD)

在將焊料放置在焊盤上之后，現在輪到將實際的 SMD 元件放置在焊盤上。SMD 不像通孔設備那樣帶有腿或引線，可以簡單地焊接在 PCB 上。SMD 是 PCB 中最常見的非連接器組件。

在過去，工程師會使用鑷子來拾取和放置每個組件，這需要很長時間并導致疲勞。得益于技術，我們擁有能夠在目標焊盤上“拾取和放置” SMD 的強大機器。

機器通常使用真空來拾取組件并對齊 PCB。然后它將 SMD 精確地放置在焊料上 PCB 的選定坐標上。您可能需要根據您計劃使用的 SMD 數量執行多種類型的此步驟。

對于雙面印刷電路板，您需要一次對一側進行“取放”工藝。結果比人工更準確和一致，也適合批量生產。此外，機器不會感到疲倦或需要睡覺，并且可以全天候工作。

技術使元件貼裝變得快速而簡單，您所需要做的就是對機器進行正確編程以拾取和貼裝 SMD。

7. PCB 組裝工藝——使用回流焊接保護 SMD

SMD 現在位于焊盤上，下一步是確保它們正確固定。這意味著您必須在稱為回流焊接的過程中加熱和固化焊料。

PCB 被傳送到傳送帶上，通過一個工業烤箱，將 PCB 加熱到華氏 480 度的溫度。因此，當 PCB 在傳送帶上繼續移動時，焊膏中的焊料會熔化。

接下來，PCB 被處理到一系列較冷的加熱器，以便熔化的焊料可以適當冷卻和固化。現在您已成功將 SMD 永久固定在焊盤上！

關于此步驟的一個重要考慮因素是 SMD 的加熱溫度比手動和波峰焊高得多。但是您不必擔心，因為當今的 SMD 適合承受極端回流焊接溫度。

請記住，由于涉及的熱分布，您不能將此技術用于許多通孔組件。您必須使用波峰焊或手動焊接來連接它們。

您還必須分別對雙面 PCB 的每一面進行模板和回流。從組件較小且較少的一側開始，然后處理另一側。

8. PCB 組裝過程——X 射線檢測時間

回流焊工藝后進行X射線檢測，以檢測質量缺陷和其他缺陷。它還用于預流焊檢查以及制造過程中的裸板。

X 射線穿過 SMD 的硅樹脂并反射焊料中的金屬，從而創建焊點的數字圖像。您可以借助圖像處理解決方案來分析圖像。

PCB 的高濃度特征顯示為較暗的圖像，使您能夠使用定量方法來衡量焊點的質量。同樣也可用于確定是否符合行業標準。

X 射線檢測方法主要用于分層和復雜的 PCB，因為您可以通過層看到。您還可以使用該技術來確定其他缺陷的主要原因，例如回流曲線錯誤、焊膏量不足、元件放置不當等。

在進行最終檢查之前，X 射線檢查是 PCB 組裝過程的重要組成部分。取消此步驟會導致短路、組件脫落和PCB 的保質期縮短。

9. PCB 組裝過程——以最終檢查結束

一個可靠的PCB組裝商總是希望提供最高質量的工藝，讓客戶永遠沒有抱怨的機會！許多 PCB 公司進行最終檢查和 X 射線檢查，以確保無錯誤和功能性 PCB。

其中一項測試包括自動光學檢測，它使用相機自動掃描您的 PCB，以檢測質量故障和災難性故障。

該技術使用以不同角度放置的攝像頭來查找缺陷，例如缺少焊料、元件放置不準確和焊料短路。通過一個界面使用單一技術發現所有缺陷。您可以使用該技術在短時間內處理大量 PCB。

您也可以考慮手工檢查，這在 PCB 行業中仍然用于小批量 PCB。親自目視檢查是發現缺陷的理想選擇，但需要時間并給工程師帶來壓力。

最后一輪檢查還可能包括其他測試，如在線測試 (ICT) 和功能電路測試 (FCT)，以檢查電氣連接的功能。測試可能會花費額外的費用，但要確保可以定位任何錯誤的來源。

結論

PCB 組裝是一個多方面的過程，隨著技術和機器人技術的進步而變得高效。現在出錯的余地更小了，而且大多數批次的PCB 都功能齊全。盡管如此，您仍需要牢記我們討論的注意事項，以確保您的 PCB 組裝過程順利通過。

您需要與客戶和 PCB組裝商建立清晰的溝通，確保運行 DFM 檢查并檢查進料。機器的使用使元件放置準確，而回流焊接將 SMD 成功地固定到 PCB 上。

最后，進行檢查輪次，您就完成了！

潤澤五洲PCB 使用最先進的技術和先進的設備來提供具有商標質量的一流產品。