在某些應(yīng)用中，保形涂層是必要的， SMT貼片加工廠以保護 PCB 上的組件免受可能導(dǎo)致產(chǎn)品故障的惡劣環(huán)境中的物理沖擊和濕氣的腐蝕作用。

    如果敷形涂層應(yīng)用不當(dāng)，產(chǎn)品的長期可靠性可能會受到影響。例如，汽車電子模塊制造過程中的涂層缺陷會威脅到乘客的安全和保障。即使在當(dāng)今高度自動化的制造過程時代，許多公司仍然手動檢查保形涂層。在這種情況下，根據(jù)操作員的熟練程度和疲勞因素，可能會出現(xiàn)人為錯誤。減少此類人為錯誤并提高檢測過程的質(zhì)量和可重復(fù)性是自動敷形涂層檢測機的作用。

    保形涂層缺陷檢測的關(guān)鍵在于涂層的照度。這是通過在涂層中添加示蹤劑材料來實現(xiàn)的，當(dāng)暴露于紫外線光源時，涂層會發(fā)光。PARMI 的 PCI 100照明系統(tǒng) (1) 通過 UV LED 照明獲取檢測圖像進行保形涂層和氣泡檢測 (2) 利用白光 LED 照明進行教學(xué)和基準標記識別。PARMI 采用非常創(chuàng)新的同步圖像采集技術(shù)，從 UV LED 和白光 LED 進行單次掃描，因此檢測時間非常快。掃描樣品涂層 PCB 后， SMT貼片加工廠只需單擊魔術(shù)棒按鈕，程序員就可以定義 PCB 上的涂層和非涂層（保留）區(qū)域。PARMI 的 PCI 100 可以檢查帶涂層的 PCB 的以下屬性：涂層存在、涂層缺失（保留）、過噴/污染、氣泡，并可選擇在指定位置測量涂層厚度。

    隨著移動設(shè)備和可穿戴設(shè)備變得越來越小，越來越薄，必須嚴格控制涂層厚度。涂層必須足夠厚以保護組件，并且足夠薄以具有便攜性和最小化涂層材料的消耗。為了滿足涂層厚度的標準，可以在PCI 100機器中選擇添加PARMI的CTS I（涂層厚度傳感器）。通過在 PCI 100 傳感器頭中的激光模塊首先找到 PCB 上的測量目標高度，然后在進行厚度測量之前將 Z 軸調(diào)整到精確的焦距，提高了厚度傳感器的測量可靠性。涂層。

    PARMI 的 PCI 100 DSI（雙面檢測）可以通過在機器內(nèi)部翻轉(zhuǎn) PCB，在一次連續(xù)操作中檢測 PCB 的頂部和底部。它通過最大限度地減少不必要的流程以更短的周期時間最大限度地提高生產(chǎn)效率， SMT貼片加工廠并通過消除對外部板翻轉(zhuǎn)器的需求來最大限度地減少所需的占地面積。