smt是什么意思?smt貼片又是什么意思?
- 發表時間:2021-03-18 15:33:51
- 來源:smt貼片
- 人氣:1203
SMT是Surface Mount Technology的縮寫,指代表面組裝技術,是目前電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝,它包括表面貼裝技術、表面貼裝設備、表面貼裝元器件、SMT管理。
在英國SMT指的是SMT公司
英國SMT公司是提供定制化的傳動系統解決方案的公司。旗下核心軟件包MASTA可針對復雜傳動系統進行設計、分析、優化。
SMT基本工藝構成要素
包括:絲印(或點膠),貼裝(固化),回流焊接,清洗,檢測,返修
1、絲印:其作用是將焊膏或貼片膠漏印到PCB的焊盤上,為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機(絲網印刷機),位于SMT生產線的最前端。
2、點膠:它是將膠水滴到PCB板的固定位置上,其主要作用是將元器件固定到PCB板上。所用設備為點膠機,位于SMT生產線的最前端或檢測設備的后面。
3、貼裝:其作用是將表面組裝元器件準確安裝到PCB的固定位置上。所用設備為貼片機,位于SMT生產線中絲印機的后面。
4、固化:其作用是將貼片膠融化,從而使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為固化爐,位于SMT生產線中貼片機的后面。
5、回流焊接:其作用是將焊膏融化,使表面組裝元器件與PCB板牢固粘接在一起。所用設備為回流焊爐,位于SMT生產線中貼片機的后面。
6、清洗:其作用是將組裝好的PCB板上面的對人體有害的焊接殘留物如助焊劑等除去。所用設備為清洗機,位置可以不固定,可以在線,也可不在線。
7、檢測:其作用是對組裝好的PCB板進行焊接質量和裝配質量的檢測。所用設備有放大鏡、顯微鏡、在線測試儀(ICT)、飛針測試儀、自動光學檢測(AOI)、X-RAY檢測系統、功能測試儀等。位置根據檢測的需要,可以配置在生產線合適的地方。
8、返修:其作用是對檢測出現故障的PCB板進行返工。所用工具為烙鐵、返修工作站等。配置在生產線中任意位置。
smt貼片又是什么?
SMT貼片指的是在PCB基礎上進行加工的系列工藝流程的簡稱,PCB(Printed Circuit Board)為印刷電路板。SMT是表面組裝技術(表面貼裝技術),是電子組裝行業里最流行的一種技術和工藝。
錫膏印刷--> 零件貼裝-->回流焊接-->AOI光學檢測--> 維修--> 分板。
電子產品追求小型化,以前使用的穿孔插件元件已無法縮小。 電子產品功能更完整,所采用的集成電路(IC)已無穿孔元件,特別是大規模、高集成IC,不得不采用表面貼片元件。 產品批量化,生產自動化,廠方要以低成本高產量,出產優質產品以迎合顧客需求及加強市場競爭力 電子元件的發展,集成電路(IC)的開發,半導體材料的多元應用。 電子科技革命勢在必行,追逐國際潮流。可以想象,在intel、amd等國際cpu、圖像處理器件的生產商的生產工藝精進到20幾個納米的情況下,smt這種表面組裝技術和工藝的發展也是不得以而為之的情況。
smt貼片加工的優點:組裝密度高、電子產品體積小、重量輕,貼片元件的體積和重量只有傳統插裝元件的1/10左右,一般采用SMT之后,電子產品體積縮小40%~60%,重量減輕60%~80%。 可靠性高、抗振能力強。焊點缺陷率低。高頻特性好。減少了電磁和射頻干擾。易于實現自動化,提高生產效率。降低成本達30%~50%。節省材料、能源、設備、人力、時間等。
正是由于smt貼片加工的工藝流程的復雜,所以出現了很多的smt貼片加工的工廠,專業做smt貼片的加工,在深圳,得益于電子行業的蓬勃發展,smt貼片加工成就了一個行業的繁榮,歡迎咨詢潤澤五洲。
【上一篇:】SMT貼片機的一些環境與安全操作要求
【下一篇:】PCB表面處理工藝
- 2025-03-20怎么選擇深圳SMT貼片加工廠?
- 2025-02-20深圳SMT貼片加工如何計算報價?
- 2025-06-25PCBA成品組裝的“零缺陷”挑戰:如何實現99.9%直通率?
- 2025-06-25汽車電子PCBA代工首選:潤澤五洲如何通過IATF 16949認證的12項嚴苛測試?
- 2025-06-24智能硬件PCBA的核心挑戰:如何平衡微型化設計與散熱性能?
- 2025-06-24高密度板加工挑戰:PCBA一站式工廠如何同步實現0.1mm精度與72小時交付?
- 2025-06-24海外訂單專屬方案:一站式工廠的跨境PCBA生產如何保障交付穩定性?
- 2025-06-23小批量多品種需求激增:一站式工廠的柔性生產線如何破解交付難題?
- 2025-06-23PCBA一站式加工廠的核心競爭力:從設計到組裝的7大價值閉環
- 2025-06-20數字化工廠實踐:PCBA生產中的MES系統與實時追溯系統構建
- 1怎么選擇深圳SMT貼片加工廠?
- 2深圳SMT貼片加工如何計算報價?
- 3PCBA成品組裝的“零缺陷”挑戰:如何實現99.9%直通率?
- 4汽車電子PCBA代工首選:潤澤五洲如何通過IATF 16949認證的12項嚴苛測試?
- 5智能硬件PCBA的核心挑戰:如何平衡微型化設計與散熱性能?
- 6高密度板加工挑戰:PCBA一站式工廠如何同步實現0.1mm精度與72小時交付?
- 7海外訂單專屬方案:一站式工廠的跨境PCBA生產如何保障交付穩定性?
- 8小批量多品種需求激增:一站式工廠的柔性生產線如何破解交付難題?
- 9PCBA一站式加工廠的核心競爭力:從設計到組裝的7大價值閉環
- 10數字化工廠實踐:PCBA生產中的MES系統與實時追溯系統構建