以下分別以5點講述手工DIP插件員工的要求及工作內容，分別有姿勢，要求，工作內容，注意事項，產線標識識別。歡迎閱讀。

    1.姿勢：

    雙腳平放與肩同寬，手臂與身體呈九十度，平放于產線。用食指與拇指DIP插件。

    2.要求：

    要求作業員在最短時間內完成DIP插件動作，目標是分鐘DIP插25個件以上。

    每個工位物料盒上必須有料號和ESD合格標簽，并有“不良品”、“待檢品”的料盒。

    插件時要求雙手齊動，輪換從料盒中拿取零件。在一只手DIP插件的同時，另外一只手從料盒中拿取零件，并且調整好零件的位置放于待插處，以提高DIP插件速度，手切忌在料盒內停留。

    有極性元件要注意極性，在插入時如發現極性不對靈活的用拇指與食指轉動電容，以確保電容極性正確插入。

    3.工作內容：

    每天上班、換線和換制令前，作業員應及時確認物料，確保“三一致”（作業指導 書料號與料盒上的物料標簽一致，料盒上的物料標簽與機動員喂料的料號一致，作業指導書物料描述與物料本體標識一致）。避免錯料、混料不良現象發生，如發現問題應立即讓QC檢查停線并通知機動員或班長。

    第一工位生產前先檢驗每一靜電箱產品是否與箱格數相同。

    第一工位作業員生產完一靜電車產品后，應仔細檢查有無將產品遺漏靜電車內， 并將靜電車上的合格品票取下，把空靜電周轉車整齊的擺放在周轉車放置區。

    插件過程中發現不良品，將放入“不良品”料盒內，掉落在產線或地上的元件放 入“待檢品”料盒內。插件過程中發現所插元件位置的孔位堵塞時，將其產品放在本工位前交給機動或班長。

    在本工位插完件后，檢查自己和上一工位有無漏插或極性反向等不良現象，將不 良品放置于本工位前面，由線長確認后處理，確保流入下工段的產品為良品。

    生產過程中出現崩件、掉件時，作業員將《工位狀態標識卡》放在相應的產品上， 由QC檢查總檢或機動負責處理此產品。生產正常或故障停線時，作業員應將《工位狀態標識卡》放在相應的產品上，標識生產進度，開線時根據標識作業。

    QC檢查確保檢查過的DIP元件無傾斜、漏插、多插、錯插、浮高，極性元件等不良現 象。

    對帶有《工位狀態標識卡》流下來的產品，各工位依據標示內容進行相應處理。對 于崩件的產品由機動拿到第一工位重跑。并根據工位號將《產品狀態標識卡》交回給相應工位，對于不能及時糾正的不良品，由線長負責處理。。分待檢品和已確認不良品，將不良品交給本班機動員。

    停線后本工段人員做好本工段5S。線體物品與地面擺放整齊、干凈。

    4.注意事項：

    在DIP插插頭時，用力要豎直均勻，以免將引腳弄彎，并確保沒有浮高等不良現象。

    在DIP插件過程中，如跟不上線速時，不可以推板，應立即通知機動停線，將堆積品 處理完畢，如堆積產品有元件浮高、傾斜等現象，應用手輕輕按平。

    及時揀起產線與地上的物料，放在待檢品料盒中，由QC檢查負責處理。

    在DIP插件過程中不能因為本人問題或跟不上線體而慌亂、盲目插件。更不允許休息 時插件或私自從物料車上喂料。

    生產過程中發現混料立即讓QC檢查停線并通知線長，如連繼發現三個不良品及時 向線長反映。QC檢查生產中出現異常時應立即停線，并通知線長/組長。

    5.產線顏色的標識意義：

    生產現場的區域劃分  黃色：一般通道、區域線、待檢區、工作區 綠色：料區、良品區、成品區 紅色：不良品區

    對于產品的質量狀況是否在現場有明顯標識

    周轉托盤兩側用顏色標識：

    紅色――不良品

    黃色――待檢品

    綠色――良品

    物料盒采用顏色標識：

    紅色――不良品

    黃色――待檢品

    周轉箱四周用顏色標識：

    紅色――不良品

    黃色――待制品

    周轉標識卡用顏色標識：

    紅色――不良品

    黃色――待制品

    綠色――良品

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