為提升電子組裝可靠性與環保性，無鉛貼片工藝需系統性升級，核心環節涵蓋以下兩步：

1. 錫膏優選：適配無鉛化需求

• 成分調整：采用Sn-Ag-Cu（SAC）系列合金（如SAC305，含錫96.5%、銀3.0%、銅0.5%），替代傳統含鉛焊料。

• 性能優化：

• 熔點提升至217℃（較含鉛錫膏高34℃），需匹配更高回流焊峰值溫度（245~255℃）。

• 選用活性更強的助焊劑（如RMA型），提升對氧化銅的還原能力，降低虛焊風險。

• 工藝適配：錫膏印刷參數需優化（刮刀壓力1.5~2.0kg/cm2，印刷速度30~50mm/s），確保0.4mm間距焊盤覆蓋率≥95%。

2. 氮氣焊接優化：減少氧化缺陷

• 環境控制：在回流焊爐內注入高純氮氣（≥99.995%），將氧氣濃度降至50ppm以下，抑制焊料氧化。

• 參數調整：

• 氮氣氛圍下，回流焊升溫速率可加快至2.5℃/s（空氣氛圍通常≤1.5℃/s），縮短焊接周期。

• 峰值溫度窗口延長至10~15秒（空氣氛圍通常5~8秒），確保焊點充分熔合。

• 效果驗證：通過X-Ray檢測焊點空洞率，氮氣焊接可將空洞率從15%~20%降至5%以下，提升機械強度與導電性。

升級價值：

• 環保合規：滿足RoHS指令，降低鉛污染風險。

• 質量提升：焊點可靠性提高30%，產品壽命延長2~3年。

• 成本優化：良率從92%提升至98%，返工成本降低40%。